CBD THC 100 Máquina de enchimento Atomizador de placa de aquecimento

Em primeiro lugar, a "bacia do petróleo" se move para cima, o que se prepara para a subsequente sucção de óleo. Em seguida, a ação de sucção "injeção de óleo ↑" é realizada para desenhar o óleo para o dispositivo ou pipeline correspondente. Posteriormente, a "bacia do petróleo" se move para baixo para retornar à posição inicial ou a uma posição específica.

Em seguida, a "bandeja de Catridge" se move para cima para fazer a parte que precisa ser preenchida com óleo em uma posição adequada para a injeção de óleo.

Depois disso, a ação de injeção de óleo "injeção de óleo" "é realizada para injetar o óleo no alvo designado, como um cartucho ou outros recipientes. Após a conclusão da injeção de óleo, a "bandeja de Catridge" se move para baixo para retornar ao seu estado original.

Finalmente, a "placa de injetor →" se move para a direita para retornar à posição inicial ou se preparar para o próximo ciclo. Assim, é concluído um ciclo de trabalho do atomizador da placa de aquecimento da máquina de enchimento CBD THC 100.

Precisão de preenchimento: Graças ao sistema de enchimento avançado e ao mecanismo de controle preciso, ele pode obter operações de preenchimento de alta precisão. CBD THC 1 0 0 Máquina de enchimento Placa de aquecimento O erro de volume do atomizador pode ser controlado dentro de uma faixa muito pequena. Por exemplo, o erro de volume de enchimento de cada cabeça de enchimento pode ser tão baixo quanto ± 0,05 mililitros, garantindo a consistência e a precisão do volume de preenchimento do produto e atendendo aos requisitos para o controle preciso das doses de CBD e THC. Isso é crucial para a produção de produtos de alta qualidade e padronizados contendo CBD ou THC.

Eficiência de preenchimento: Devido ao seu design exclusivo de estrutura mecânica e processo de trabalho automatizado, ele tem uma eficiência de enchimento relativamente alta. Em um ciclo de trabalho, os movimentos coordenados de vários componentes são rápidos e suaves, permitindo que um grande número de tarefas de preenchimento seja concluído em pouco tempo. Por exemplo, ele pode completar até 100 ciclos de enchimento por minuto (o valor específico pode variar dependendo da configuração e das condições operacionais específicas do equipamento), que são adequadas para as necessidades da produção em larga escala e melhoram efetivamente a capacidade de produção.